应用领域

本设备适用于航空、汽车、工矿企业、半导体、医药化工、科研单位及大专院校等领域对其产品及材料进行高温烘烤、高温干燥、低真空密封试验、无氧处理，高温去应力、高温固化等应用。

产品型号

             GDZF-150T           

工作室尺寸

宽*深*高

450*550*600（mm）台式

外型尺寸

宽*深*高

 约880*750*900（mm）

腔体控温范围

室温+10～200℃

热空气控温范围

室温+10～100℃

温度分辨率

±0.1℃

温度波动度

±0.3℃

传感器精度

±0.1℃

温度分布误差

±3℃

升温用时

      室温~90℃约50min（温度分布点在真空状态略滞后）

真空度调节范围

   0~100Kpa

设计极限真空度

   50pa

真空度流失率

   1KPa/10h

真空度显示方式

 数字压力显示真空度值

真空度形成用时

   小于5分钟

真空度释放用时

   小于2分钟

进气方式

1、氮气破真空0~100mL/min手动调节

2、热空气破真空

真空控制方式

真空泵外接

通过PLC继电器来控制自动抽真空，且实现延时抽真空及定时开关机。抽气管路装有电磁阀。可设置定时开启真空泵，自动抽气，定时停机功能，数据记录储。

温度控制方式

高精度微电脑PLC程序控温仪，采用PID与经验值模糊控制技术，控温精确、工作温度任意设定，数据记录储存，USB数据导出功能，故障报警查询功能

权限管理

具备一级工程师管理密码权限，具备二级现场工程技术员应急管理权限，具备三级现场操作员设定启动运行与查看权限。

数据记录与保存

主系统具备温度时间实时记录，曲线数据组记录查询，报警故障记录储存与历史回看查询

通讯程控

主机具备USB数据运行导出功能，模块具备RS485电脑通讯程控能力配合上位机软件操作记录数据

箱体结构

右部为工作腔体，左部为抽气系统及电控系统。

腔体捆绑式加热腔体，真空系统经管路与加热腔体分开连接。

外壳材料

1、优质SUS304不锈钢板/厚度1.2mm冷轧钢板加100*100*80mm槽钢焊接而成，采用两面表面静电喷塑米白色。

内胆材料

优质SUS304/不锈钢板材质，厚度3mm，表面整体镜面抛光处理

内胆防腐层，确保内外无锈蚀，无尘埃残留。

防腐工艺

1. 内胆内侧、抽气口、托盘涂防腐层

箱门结构

钢化玻璃与不锈钢加强拼接制成，具备观察窗口

门封材料

箱门闭合松紧能调节，整体成型日本进口硅橡胶门封圈，表面增加放松动导条，确保箱内高真空度

保温材料

耐高温陶瓷硅酸铝纤维隔热层

传感器

高温型PT100热电偶

安全保护装置

1、超温报警切断加热电源

2、漏电保护

3、断阻丝报警

4、保险丝保护

5、欠压力保护（独立一路数显真空控制器串联真空管路中，发生欠压力时警报保护）

6、超温保护（独立一路机械过温度温度控制器当检测到高出最高使用上限温度值时切断加热负载，发出警报保护）

7、三色蜂鸣灯功能（定义绿灯运行、黄灯待机、红灯警报）

8、烟雾报警系统，切断加热电源

9、接地等保护

加热工艺

采用四组304材质不锈钢加热管，固定与内胆外壁四面辐射加热

载物隔板

防腐材料冲孔隔板。标配1块可灵活取出

装机功率

2.8KW

电  源

AC380V/50HZ    三相五线制

设备毛重

300Kg

设备噪音

远离机器1米小于65分贝