用途概述:
本试验设备适用于航空、汽车、化工、生物制药、实验室、科研单位及大专院校等领域对其产品及材料进行高温的环境下检验、烧结处理、烘干其各项性能指标。
技术指标:
内部尺寸mm:600*500*800(宽*深*高)
外部尺寸mm:约1100*700*1350(宽*深*高)
表面隔热温度:整体表面温升不大于室温+15℃,门口、门锁紧件与密封圈周边除外。
可调节温度范围:RT10~200℃
温度波动度:≤+0.5℃
温度均匀度:士2.0℃%
升温斜率:1~5℃/min
降温方式:换气风机自然冷却或注氮冷却
功率:2.7KW
电源:AC220V/ 50HZ
接线方式:单相三线制
设备毛重:约220Kg
系统配置及技术说明:
箱体结构
内箱材质:
1、1.2mm厚度优质高级SUS304面抛光不锈钢板减少变形加工后的平整度更好,
2、内胆外表面增加筋骨支撑,使内胆能够承受大的形变可能(加强的作用是保证高温防爆变形)
3、内胆焊接工艺:镜面板内部采用氲弧焊接满焊,表面先打磨经钝化抛光工艺处理确保光洁度无尘无死角。
外箱材质:
1、1.2mm厚度冷轧钢板静电烤漆,坚固、美观、耐用表面喷9003米白色
2、壳体内侧增加筋骨框架,整个框架与底部槽钢整体固定(加强的作用同样是保证高温防爆变形)
3、底部结构:整机底部采用角钢槽钢整体焊接成形,底座固定可靠
保温棉:防火型超细硅酸铝高温保温棉(主体保温层厚度100mm门保温层70mm)
载物架:
1、采用不锈板,表面冲孔直径10mm;
2、载物架子外形尺寸:565*470*15mm;隔板合计3块;
3、隔板高度带高低调节支撑架;隔板设计载重20Kg
加热器:
1、腔体内分多组干烤型瓷片式高温型304级别加热器,表面翅片散热工艺。
2、加热器安装与腔体导流板内侧,完全与保温层隔离,确保工作室内表面操作安全与维护便捷。
主门结构:
1、门体采用冷板框架焊接表面喷塑处理;
2、采用单开门,不锈钢挂钩紧锁装置;
3、门较链采用多组强度较链,门锁采用高强度链接;
4、无玻璃观察窗。
防爆门结构
1、防爆门设计在设备后背。
2、防爆门采用紧迫锁,发生正压强自动释放压力气流
风道循环结构
1、设计2部高温涡轮电机。
2、蜗壳表面安装有分流板,循环倒流板,倒流板表面实现散热孔工艺
3、风道设计在腔体后背,实现两侧排风上下中心回风,实现强制对流均布循环。
换气/进气
1、后背设计自然换气管道,换气口直接32mm,废气可以通过波纹管与现场负压管道连接排出
2、可预留惰性气体进气管道接口,中8mm快插口。
密封圈:采用高温硅胶条,内部采用冷却降温处理工艺,减少物品污染。
测控系统
温度控制器
1、采用SHH工业PLC高精确的微电脑彩色触摸屏操作界面智能PID温度控制器,输出采用固态继电器无触点输出,控温精度更精准。
2、升温采用99段温度设置、99个周期循环与升温斜率设置,保温停留设置,可实现跳段控制,多组循环控制等
控制过程举例
1、触摸屏界面第一阶段设定温度100C,室温到达100C斜率用时60min,到达100C后保温240min。
2、第二阶段设定温度150C,室温到达150C斜率用时60min,到达150C后保温240min。
3、备注:控制器可选择固定值模式与分段模式运行
温度检测系统
1、触摸屏独立的温度检测传感器一根。
2、独立限温传感器固定方式为腔体侧面位置一根
3、传感器采用PT100型热电偶。
数据查看与记录
1、触摸屏界面可直接查看运行数据记录曲线。
2、运行历史故障记录可查询。
3、USB接口可导出运行数据
循环系统
1、配两组高温型70W循环电机。
2、采用后背水平风道循环方式
通讯与监控
1、具备 R485通讯接口(提供通讯协议)
2、可升级的网口连接
计时器:标准的电子计时器1分钟-9999小时(任意可调)
权限管理
1、操作员控制界面开放。
2、具备后台工程师参数密码
防爆装置
1、两组防爆高温型加热管
2、两组循环防爆马达。
3、防爆电器柜。
4、防爆自动释放门。
备注:所有电器原件均按装在防爆电器箱内,确保与外界相对隔绝,因防爆电箱内电器会产生热量现场需要同压缩空气循环散热辅助。
保护与监控系统
具有独立的数字仪超温保护切断加热与循环电机过流报警漏电保护
电机过电流保护
快速熔断器
线路保险丝及全护套式端子
接地保护
设备使用环境要求
1、温度:5-30C
2、相对湿度小于85%RH
3、大气压:86-106Kpa
4、周围无强烈振动
5、周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质
6、为保证设备的正常运行和操作方便除保持水平安放外,设备与墙壁或器物之间应预留一定的空间,以便于维修和通风。(一般大于0.6米)7、保护接地线单独接,勿与其他设备的接地线共用
7、烘箱顶部或者后背应具备废气收集管道。
8、采用氮气保护时现场应具备氮气或者气体惰性气体(气体压力不小于03MPa)